一种夹紧装置和液压自动旋铆机
现有的液压自动旋铆机以液压为动力，油泵产生的压力通过油管传递到油缸产生增压，使夹紧装置即上下夹紧模座压紧工件，然后通过旋转电机使铆钉工作。与普通的冲铆、热压、压铆相比，旋铆机具有以下特点：
现有的液压自动旋铆机以液压为动力，油泵产生的压力通过油管传递到油缸产生增压，使夹紧装置即上下夹紧模座压紧工件，然后通过旋转电机使铆钉工作。与普通的冲铆、热压、压铆相比，旋铆机具有以下特点：1、铆钉成型力小，铆钉杆不易变形，铆接遵循金属自然流动方向。在工作中，铆钉以梅花形运动轨迹沿径向垂直滑动，从而完成铆接过程。2、铆接工件不易变形，表面光洁度高，抗拉强度高，无冲击、无噪音、成本低、效率高，操作简单安全。但现有自动旋铆机的上夹紧模座上通常只有一个夹紧块，所以对工件的夹紧力比较集中。铆接时，夹紧处的力比较大，容易在工件表面造成压痕。同时夹紧力集中，容易造成铆接过程中工件变形，导致铆接过程中工件尺寸精度无法控制在合格范围内，导致铆接工件尺寸不符合要求。
有鉴于此，技术人员提供了一种夹紧装置和液压自动旋铆机，可以在保护工件表面的前提下夹紧工件，使工件能够顺利铆接。为了解决上述技术问题，该夹紧装置采用如下技术方案：一种夹紧装置，包括上夹紧模座和下夹紧模座，上夹紧模座的上部与夹紧油缸组件的输出部固定连接；下夹紧模座的上部设有抵靠工件末端面的工件定位块；上夹紧模座的下部从工件的头部到尾部方向依次设有多个夹紧块，夹紧块相对于工件纵向均匀设置。有两个夹紧块，包括前夹紧块和后夹紧块，分别与工件的头部和中部相对设置；还有两个支撑块，包括前支撑块和后支撑块，分别对应前夹紧块和后夹紧块。该液压自动旋铆机包括驱动铆柱的铆柱驱动系统组件和夹持工件的工件夹持系统组件，铆柱与工件头部相对，工件夹持系统包括夹持气缸组件。有两个夹紧块，包括前夹紧块和后夹紧块，以及两个支撑块，包括前支撑块和后支撑块。
上述自动旋铆机的优点是：该自动旋铆机结构简单，使用方便，通过在夹紧上模座的下部从工件头部到尾部依次设置多个压块，通过夹紧块和支撑块将夹紧力分散在工件上，避免了工件表面的压痕，保护了工件表面。同时夹紧力分散在工件上，使工件的夹紧更加稳定。在铆接过程中，工件不易变形，因此可以将工件的尺寸精度控制在要求的范围内，控制产品质量。
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现有的液压自动旋铆机以液压为动力，油泵产生的压力通过油管传递到油缸产生增压，使夹紧装置即上下夹紧模座压紧工件，然后通过旋转电机使铆钉工作。与普通的冲铆、热压、压铆相比，旋铆机具有以下特点：
随着时代的发展和各种高科技产品的不断升级，自动旋铆机按动力方式可分为气动铆接机和液压铆接机；自动旋铆机的应用：主要用于铆接实心铆钉、空心铆钉、空心铆钉等；旋铆机的铆接方式分为径向铆接和摆动铆接；旋转铆接机的冷轧铆接法是利用铆接杆对铆钉进行局部加压，并围绕中心不断摆动直至铆钉成型的铆接方法。根据这种铆接方法的冷轧轨迹，可分为摆动滚压铆接法和径向铆接法。摆滚铆接是指铆接头先与工件进行点接触，同时通过气
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